浮筒液位計是根據阿基米德定律和磁耦合原理設計而成的液位測量儀表，儀表可用來測量液位、界位和密度，負責上下限位報警信號輸出。專用于測量壓力容器內液位，由四個基本部分組成:浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。
浮筒液位計的常見故障處理辦法
1、浮筒液位計沒有液位顯示或顯示最小
蒸汽冷凝器的液位無顯示。
[故障檢查]對浮筒液位計進行排污，只有少量的冷凝水流出來，判斷浮筒堵塞。
[故障處理]拆下外浮筒打開后發現，污物雜質幾乎將浮筒塞滿。清洗并重新校準后，儀表恢復正常。
[維修小結]本例是工藝原因造成的堵塞故障，該容器工藝沒有按期進行清洗和排雜，使冷凝器中沉積了大量的雜質和污物，并堵塞了浮筒。
2、浮筒液位計液位顯示最大
硫黃裝置汽提塔液位，玻璃液位計顯示60%，而DCS顯示為100%。
[故障檢查]到現場檢查玻璃液位計是正常的。進行排污檢查發現有污物阻塞現象。
[故障處理]停表將浮筒內的污物清理干凈，開表后液位顯示正常。
[維修小結]本例是由于筒內的污物將浮筒卡在了100%處，造成了浮筒輸出電流最大。檢查浮筒是否被卡，*的方法就是排污，關閉浮筒與設備相連的取樣閥，打開排污閥排污，若儀表顯示回零則判斷浮筒未卡，如果仍為100%則可判斷浮筒被卡。測量容易結晶、堵塞的介質液位時，首先要判斷就地液位計是否存在堵塞的故障，就地液位計在正常的基礎上再對儀表進行檢查，以避免走彎路。
3、操作工反映油罐玻璃液位計指示油位已為零，但浮筒液位計顯示40%左右。
[故障檢查]與工藝落實油位的確已很低。查看DCS歷史曲線，浮筒液位顯示在8:50分就保持在40%左右且不變化，到現場排污檢查發現正側取樣管有堵塞現象。
[故障處理]繼續排污至正壓側通暢，儀表投運后顯示恢復正常。
[維修小結]本例屬于運行維護不到位導致的故障，排污制度能有效地執行和檢查，本故障是可以避免的。
4、浮筒液位計液位顯示偏低
除碳塔控制系統的液位顯示偏低，控制失靈導致工藝液位上升。
[故障檢查]觀寮玻璃液位計的指示為80%，而儀表僅顯示60%，檢查變送器電路正常，拆下浮筒液位計進行校準，發現浮筒被腐蝕泄漏而進水。
[故障處理]更換浮筒，重新校準后，液位顯示及控制恢復正常。
[維修小結]儀表顯示偏低，把錯誤信號傳遞給控制系統，致使調節閥不斷關小，造成除碳塔的液位不斷上升。用水校準，發現每灌水校一次零點和量程的變化非常大，懷疑浮筒有問題，取出檢查才發現浮筒被腐蝕已進水。
5、浮筒液位計液位顯示波動
鍋爐汽包液位低負荷時波動小，高負荷時波動大。
[故障檢查]觀察工藝供汽壓力基本穩定，經檢查浮筒及變送器沒有問題，仔細檢查發現液相取樣閥沒有全開。
[故障處理]把液相閥全打開后，液位穩定。
[維修小結]液位計的液相閥門開度小，進入液位計的水量少；氣相閥是全開，蒸汽把液位計內的水再加熱，使體積膨脹液位虛高。鍋爐減負荷后蒸汽壓力升高，液位計內水位下降，如此反復就出現了波動。按規定鍋爐水位的氣，液相閥門要全開，這也是安全檢查的主要內容；任何操作上的不到位都會給維修工作帶來不必要的麻煩。
